逆變器的場效應(yīng)管工作于開關(guān)狀態(tài)，并且流過管子的電流很大，若管子選型不合適、驅(qū)動(dòng)電壓幅度不夠大或電路的散熱不好，皆可導(dǎo)致場效應(yīng)管發(fā)熱。

1、場效應(yīng)管的選型不合適

逆變器中的場效應(yīng)管工作于開關(guān)狀態(tài)，一般要求其漏極電流盡可能的大一些，導(dǎo)通電阻盡可能的小一些，這樣可以減小管子的飽和壓降，從而降低管耗，減小發(fā)熱量。

查閱場效應(yīng)管手冊(cè)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)場效應(yīng)管的耐壓值越高，其導(dǎo)通電阻就越大，而那些漏極電流大、耐壓值低的管子，它們的導(dǎo)通電阻一般都在數(shù)十毫歐以下。

假設(shè)圖1中的負(fù)載電流為5A，我們選用逆變器常用的場效應(yīng)管RU75N08R（見上圖）和耐壓值為500V的IRF840皆可，它們的漏極電流皆＞5A，但兩個(gè)管子的導(dǎo)通電阻不同，驅(qū)動(dòng)相同的電流，它們的發(fā)熱量相差很大。RY75N08R的導(dǎo)通電阻只有0.008Ω，而IRF840的導(dǎo)通電阻為0.85Ω，在流過管子的負(fù)載電流皆為5A時(shí)，RY75N08R的管壓降只有0.04V，此時(shí)場效應(yīng)管的管耗僅有0.2W，而IRF840的管壓降可達(dá)4.25W，管耗高達(dá)21.25W。由此可見，逆變器的場效應(yīng)管的導(dǎo)通電阻越小越好，導(dǎo)通電阻大的管子，在大電流下管耗相當(dāng)大。

2、驅(qū)動(dòng)電路的驅(qū)動(dòng)電壓幅度不夠大

場效應(yīng)管是一種電壓控制器件，若想降低管耗，減小發(fā)熱量，場效應(yīng)管柵極的驅(qū)動(dòng)電壓的幅度應(yīng)足夠大，并且驅(qū)動(dòng)脈沖的邊沿要陡直，這樣皆可以減小管壓降，降低管耗。

3、場效應(yīng)管散熱不好

由于逆變器的場效應(yīng)管管耗較大，工作時(shí)一般要求要外接面積足夠大的散熱片，并且外接散熱片與場效應(yīng)管自身散熱片之間應(yīng)緊密接觸（一般要求涂抹導(dǎo)熱硅脂），若外接散熱片較小或與場效應(yīng)管自身散熱片接觸不夠緊密，皆可導(dǎo)致管子發(fā)熱。通常情況下逆變器內(nèi)部散熱的方式為以下幾點(diǎn)：
1）自然散熱，根據(jù)散熱窗口自然冷卻，適合小功率；
2）強(qiáng)制風(fēng)冷，裝散熱風(fēng)扇來進(jìn)行風(fēng)冷散熱，適合中功率；
3）強(qiáng)制液冷（包括水冷和油冷），適合于大功率。
選擇好散熱的方法就可以了。

4、電路設(shè)計(jì)的問題
讓MOS管工作在線性的工作狀態(tài)，而不是在開關(guān)電路狀態(tài)。它也是導(dǎo)致MOS管發(fā)熱的原因之一。若N-MOS做開關(guān)，G級(jí)電壓要比電源高幾V，才能完全導(dǎo)通，而P-MOS則相反。沒有完全打開而壓降過大造成功率消耗，等效直流阻抗比較大，壓降增大，因此U*I也增大，損耗就意味著發(fā)熱。這是設(shè)計(jì)電路中最忌諱的錯(cuò)誤。
5、頻率過高
主要原因是有時(shí)過度追求體積，導(dǎo)致頻率提高，MOS管上的損耗大了，因此發(fā)熱也加大了。

場效應(yīng)管發(fā)熱的解決方法

1、多鋪銅，增加散熱過孔。

2、貼散熱膠。通常采用散熱器加導(dǎo)熱硅膠的設(shè)計(jì)直接接觸散熱，如果MOS管外殼不能接地，可以采用絕緣墊片隔離后再用導(dǎo)熱硅脂散熱。也可以選用硅膠片，硅膠覆蓋MOS管，除了散熱還可以起到防止靜電損壞的作用。

3、重新設(shè)計(jì)電路，讓每個(gè)發(fā)熱體都能很好的散熱。