SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

現(xiàn)在很多SMT車間錫膏印刷各種各樣，保證錫膏印刷質(zhì)量，SMT制定了以下適用于SMT車間錫膏印刷的工藝指南，佳金源質(zhì)量人員負責指導方針的制定和修訂；負責設(shè)置印刷參數(shù)，努力改進不良工藝。隨后，以確保良好的印刷質(zhì)量。所以今天，佳金源錫膏廠家給大家?guī)砹薙MT錫膏印刷步驟。讓我們看看！

一、SMT助焊膏包裝印刷流程：

1、印刷設(shè)備

2、PCB板

3、鋼絲網(wǎng)

4、助焊膏

5、助焊膏攪和刀

二，SMT助焊膏包裝印刷流程

1、包裝印刷前檢查

2、檢查印刷PCB坂的準確性

3、查驗待包裝印刷?的PCB板表層是不是完好無缺陷，無污漬?

4、查驗鋼絲網(wǎng)是不是與PCB?一致?，其支撐力是不是合乎包裝印刷規(guī)定

5、查驗鋼絲網(wǎng)是不是有堵孔，若有堵孔狀況要用無塵布沾酒精擦拭鋼絲網(wǎng)?，并且用熱風槍烘干 ，應(yīng)用清潔器需與鋼絲網(wǎng)維持?3—5CM?的。

6、查驗采用的助焊膏是不是恰當?，是不是《錫膏的儲存和使用》應(yīng)用?，備注名稱?：留意升溫時間，拌和時間，無重金屬和有鉛的分?等。

三，SMT錫膏印刷操作方法和步驟

1、把正確的鋼網(wǎng)固定到印刷機上并調(diào)試OK；

2、將干凈良好的刮刀裝配到印刷機上；

3、用錫膏攪拌刀把錫膏添加到鋼網(wǎng)上，首次加錫膏高度在1CM左右，寬度1.5-2CM，長度視PCB長而定，兩邊比印刷面積長3CM左右即可，不宜過長或過短;以后每兩個小時添加一次錫膏，錫量約100G；

4、放入PCB板印刷，印刷的前5PCS板要求全檢，印刷品質(zhì)OK后，通知IPQC首檢，確認印刷品質(zhì)無異常后，通知產(chǎn)線作業(yè)員開始生產(chǎn)；

5、正常印刷過程中，作業(yè)員需每半小時檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現(xiàn)象，對引腳過密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重點檢查印刷效果；

6、每印刷5PCS，需清洗一次鋼網(wǎng)，如果PCB板上有引腳過密的元件“BGA、QFP、SOP、排插”，要加大清潔頻率每3PCS清洗一次；

7、生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)連續(xù)3PCS印刷不良，要通知技術(shù)員調(diào)試;清洗印刷不良的PCB板。清潔印刷不良PCB時，切勿用硬物直接刮PCB表層，以防劃傷PCB表層線路，有金手指的PCB，應(yīng)避開金手指，用無塵紙加少許酒精反復(fù)擦拭后，用風槍吹干，在放大鏡下檢查，無殘留錫膏為OK；

8、正常印刷過程中，要定期檢查錫膏是否外溢，對外溢錫膏進行收攏;；

9、生產(chǎn)結(jié)束后，要回收錫膏、刮刀、鋼網(wǎng)等輔料和工具，并對工裝夾具進行清洗，具體按《錫膏的儲存和使用》和《鋼網(wǎng)清洗作業(yè)指引》作業(yè)。

四、助焊膏印刷技術(shù)規(guī)定

1、包裝印刷關(guān)鍵欠佳有：少錫，連錫，拉尖，挪動?，漏印，多錫，坍塌?，PCB板臟等。

2、助焊膏包裝印刷薄厚為鋼絲網(wǎng)薄厚?-0.02?mm?～+0.04mm?：

3、?確保?爐后電焊焊接實際效果無缺點?；