彎曲工序：

把板料、型材、管材等的構(gòu)件彎成一定曲率、一定形狀的零件的沖壓工序稱為彎曲。

通常在壓力機上彎曲、折板機上彎曲、卷板機上滾彎，還可拉彎、手工彎曲等。

利用折邊、彎曲增大慣性矩、截面模量使其剛性提高，就是輕型化設(shè)計的好途徑。

在彎曲零件的構(gòu)形時，必須注意零件在模具內(nèi)的放置方法。

若在彎曲全長上作180°的變形是很困難得，尤其是硬料時完全無法辦到。因此彎折時要預(yù)先在拐彎處留一小開口。

在彎制U形件時。其長邊不能選得太小。

彎曲半徑應(yīng)按材料牌號、硬度計厚度進(jìn)行選擇。對薄的材料，彎曲較容易，彎曲半徑可定小些，由于回彈力較小，可得到較大的堅固度。

在彎形時，工件的毛面應(yīng)盡可能朝彎曲的受壓方向，以免使毛口受拉力而撕裂。

在對稱的零件上，為了防止彎形時防錯工位，可預(yù)設(shè)一對稱的定位孔。

在U形工件上，兩彎形邊必須盡可能等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，則可設(shè)一工藝孔來定位。

滾卷邊是一種特殊的彎形。卷孔內(nèi)徑大小隨卷邊工件的材料厚薄而定，厚的其內(nèi)徑應(yīng)取大寫，一般取內(nèi)徑d≥1.5t板厚即可。卷邊的中心線設(shè)在金屬片中心上是不必要的。若將金屬片平面設(shè)在其圓柱體相切位置處，則制造較為經(jīng)濟(jì),如下圖b所示。

彎曲工藝要求設(shè)計的結(jié)構(gòu)遵守彎曲變形規(guī)律、彎曲最小半徑、回彈、彎曲最小邊長、彎曲工藝孔或工藝槽、孔邊距、彎曲加工程序、彎曲尺寸標(biāo)注以及彎曲精度等，有時還要計算坯料估計設(shè)備等。

彎曲變形的特點：

板料彎曲，通常彎曲變形區(qū)變薄。B/t

棒料彎曲，r≥1.5d時，彎曲橫截面基本不變；r<1.5d時，彎曲變形區(qū)發(fā)生畸變，中性層系數(shù)x有變化。（具體參數(shù)查相關(guān)手冊）

管料彎曲,通常外壁變薄，內(nèi)壁變厚，并且由圓形變成橢圓形。

彎曲件的圓角半徑應(yīng)大于材料的最小彎曲半徑。為得到更小的彎曲半徑，可采用彎曲內(nèi)側(cè)開槽后彎曲的方法或多次彎曲方法。

彎曲工藝孔或槽：

彎曲件彎曲線與外緣重疊時，為了避免角部畸變或彎裂，應(yīng)先沖工藝孔或槽。工藝孔d≥t（d為工藝孔直徑，t為板厚）；槽深A(yù)>R（彎曲半徑），而B>t（板厚）。

孔邊距：彎曲件上的孔應(yīng)避開彎曲變形區(qū)。如一定要靠近時，應(yīng)增加工藝孔后再彎曲。

彎曲件上的孔，分先沖后彎曲和先彎曲后沖。有的彎后不好沖。先沖后彎的孔離邊不能太近，避免孔變形，可能的話可加沖工藝孔或槽，或者孔的邊緣距彎曲中心，s≥t，t大，s相應(yīng)大一些。t

彎曲件外形設(shè)計：

外形適合彎曲工藝是大家容易理解的。工藝性好但不一定成本低。如下圖a所示，落料、彎曲、再切除，要三個模。如果切成條料彎曲，會更省。如圖b，把彎曲方向改為一致，模具結(jié)構(gòu)簡單，更便于制造。認(rèn)證分析一下，不改的則省材料，落料模、彎曲模都小，只多了調(diào)頭翻轉(zhuǎn)彎曲，但需操作兩次。

彎曲寬窄不同部分的零件時應(yīng)注意彎曲線的位置。否則會在寬邊上產(chǎn)生凸起或裂紋?？蓪澢€移出一個距離或沖切工藝缺口。

彎曲件的直邊高度應(yīng)大于兩倍的材料厚度。若要求彎曲件的直邊平直，則其直邊高度H（不含折彎半徑段）應(yīng)大于兩倍的材料厚度，最好H>3t，若H<2t，則須預(yù)先壓槽。

尺寸標(biāo)注：

孔的位置尺寸，如圖a標(biāo)注所示，其加工工藝是落料、沖孔后彎曲，這樣加工簡單，但孔位精度低。如圖b、c標(biāo)注所示,其工藝是落料、彎曲后沖孔或同時沖孔，模具復(fù)雜，但精度高。所以，尺寸標(biāo)注與工藝、精度、成本有關(guān)，值得設(shè)計師思考。

彎曲精度：

彎曲件精度不高，因為有板厚偏差、回彈等多種影響，所以尺寸精度是IT12~IT16級。