smt貼片加工上料錯(cuò)誤怎么控制？電子行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)著該行業(yè)各個(gè)層次的供應(yīng)商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來(lái)越強(qiáng)大功能的設(shè)備。在這種情況下，電路板的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與實(shí)際生產(chǎn)之間的差距是趨于增加，特別是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員通常沒(méi)有與生產(chǎn)相關(guān)的第一手經(jīng)驗(yàn)。出于這個(gè)原因，在pcba打樣階段盡快識(shí)別潛在的錯(cuò)誤變得至關(guān)重要，特別是smt貼片環(huán)節(jié)。

現(xiàn)在，我們除了傳統(tǒng)的AOI、SPI設(shè)備進(jìn)行了全面的升級(jí)，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯(cuò)料設(shè)備等。特別是這個(gè)防錯(cuò)料系統(tǒng)，我們會(huì)用它減少人為失誤帶來(lái)的相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題。

smt貼片加工防錯(cuò)料系統(tǒng)操作關(guān)鍵步驟：

本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來(lái)的失誤，如：

1、系統(tǒng)一鍵導(dǎo)入貼片機(jī)工位表，自動(dòng)比對(duì)系統(tǒng)BOM，識(shí)別備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤(pán)備錯(cuò)。

2、料盤(pán)位置放錯(cuò)，料盤(pán)順序錯(cuò)等。

3、上下料時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)人員用掃描槍掃描機(jī)器上的工位號(hào)，然后掃描材料上的條碼標(biāo)簽。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查進(jìn)料是否正確。工作人員私人接警停止線(xiàn)，替代人工檢查。

4、生產(chǎn)線(xiàn)掃描確認(rèn)的工位會(huì)在IPQC電腦上提示測(cè)量值，IPQC測(cè)量的數(shù)據(jù)通過(guò)橋儀傳輸?shù)较到y(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果。系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息，檢查過(guò)程動(dòng)作，抽查過(guò)程，換料過(guò)程等信息。

5、系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。

6、機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致。

7、防止工程變更數(shù)據(jù)沒(méi)有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。

8、上料過(guò)程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。

這種設(shè)備不僅可以提前識(shí)別采樣階段可能出現(xiàn)的問(wèn)題，還可以防止在向大批量生產(chǎn)的過(guò)渡過(guò)。甚至在smt貼片開(kāi)始之前就杜絕了因?yàn)?u>元器件使用不當(dāng)可能造成的品質(zhì)異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶(hù)的產(chǎn)品盡可能早的進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。